A impressora flexográfica de cilindro de impressão central (prensa flexográfica CI) é amplamente utilizada em embalagens flexíveis, impressão de etiquetas e outros campos devido à sua alta precisão, alta eficiência e excelente qualidade de impressão. Por ser um equipamento-de uso intensivo de tecnologia, sua manutenção diária afeta diretamente a qualidade de impressão, a vida útil do equipamento e a eficiência da produção.
1. Daily basic maintenance: the basis for stable operation of the equipment
- Limpeza do rolo anilox e da chapa de impressão
Use uma escova macia especial para limpar a tinta seca na superfície do rolo anilox e evite ferramentas afiadas
- arranhando a camada cerâmica
A placa de impressão precisa ser limpa com um-pano não tecido embebido em um agente de limpeza especial e preste atenção para remover os cristais de tinta restantes na borda
Dicas importantes: Após a limpeza, use ar comprimido para remover o solvente residual e evitar corrosão
- Manutenção do sistema de tinta
Verifique o status de operação da bomba de tinta e observe se há ruído anormal ou vazamento
Limpeza do filtro (recomenda-se substituir o filtro por mais de 100 mesh todos os dias)
O tanque de tinta circulante precisa ser agitado regularmente para evitar precipitação e estratificação da tinta
- Inspeção da superfície do rolo de impressão
Use uma lupa para verificar se há arranhões ou depressões na superfície do revestimento
Limpe as manchas de óleo na superfície do revestimento com acetona pelo menos uma vez por semana
2. Manutenção-profundada dos principais componentes: prevenção de falhas ocultas
- Manutenção do sistema raspador de tinta
Verifique o desgaste do raspador de tinta todos os dias e substitua-o imediatamente se o desgaste exceder 0,1 mm
Ao ajustar a pressão do porta-faca, siga o princípio de "aumento progressivo da pressão" para evitar danificar a placa de impressão
Detalhes técnicos: Recomenda-se que o ângulo do raspador seja controlado entre 55-60 graus
- Manutenção do sistema de transmissão
Adicione lubrificante com viscosidade especificada à caixa de engrenagens todas as semanas
Verifique a tensão da correia síncrona e use um frequencímetro para medir o desvio da velocidade da polia
Adicione graxa ao rolamento uma vez por trimestre (preste atenção para controlar a quantidade de graxa)
3. Manutenção do sistema de controle elétrico: garanta um controle preciso
- Inspeção do painel de controle
Limpe a poeira da superfície da tela sensível ao toque todos os dias para evitar interferência estática
Calibre regularmente o sistema de registro e controle o erro de registro
Faça backup do programa PLC em um dispositivo de armazenamento offline para evitar perda de dados causada por falhas repentinas
- Manutenção do sensor
Limpe a superfície do sensor fotoelétrico com um limpador eletrônico
Verifique o valor de calibração do sensor de tensão todos os meses e recalibre se o erro exceder 3%
Teste a distância de ação do interruptor de proximidade (a distância de detecção padrão é geralmente 80% do valor nominal)
