A maior vantagem doMáquina de impressão flexográfica de impressão centralreside em: o filme é totalmente aderido ao cilindro de impressão central e ajuda a reduzir a deformação do substrato entre as unidades de impressão, o que o torna muito adequado para PE, BOPP, CPP e outros filmes extensíveis para sacos plásticos. O registro é estável e a velocidade pode ser ajustada sem desvio de registro. A seguir está dividido em oito módulos: substrato, tinta, rolo de tela/chapa de impressão, tensão e impressão, secagem, registro, seleção de processos e prevenção de defeitos de qualidade.
1. Tratamento de substrato e corona
A energia superficial do filme virgem PE/PP é muito baixa, apenas 30-34 dinas/cm. A tinta não pode ser molhada e é facilmente removida.
- Antes da-impressão do tratamento corona, a energia superficial é aumentada para 38–44 dinas/cm, detectada com um dinômetro.
- O efeito corona diminuirá, tente começar a imprimir o mais rápido possível após o tratamento corona.
- A espessura comum do filme é de 10–100 μm. Filme PE fino (< 20 μm) has extremely strong elasticity and is more sensitive to tension.
- Verifique a uniformidade da espessura do filme, curvatura das bordas e bordas onduladas para evitar desvios de material e desvio de registro lateral.
2. Seleção de tinta e controle de viscosidade
ParaMáquina de impressão flexográfica de impressão centralimpressão em filmes plásticos, seleção de tinta e controle de viscosidade são essenciais porque os filmes plásticos não absorvem água. Tinta-à base de água e tinta UV LED são escolhas comuns para sacolas plásticas, enquanto embalagens de alimentos geralmente exigem tinta de-baixa migração.
- Tinta-à base de água: tinta flexográfica tipo filme PE/BOPP especial-; a viscosidade do copo Chuanan 3# é controlada entre 13 e 22 segundos, monitorada em tempo real para evitar flutuações de viscosidade que causam diferenças de cor e espessura irregular da camada de tinta.
- A tensão superficial da tinta deve ser 7 a 10 dinas menor que a energia superficial do filme para garantir umedecimento e espalhamento.
- Sequência de registro: primeiro imprima com tinta branca para aumentar a cobertura e depois registre com cores; A viscosidade da tinta deve ser controlada adequadamente para cada cor para manter uma transferência de tinta e qualidade de impressão consistentes.
- Tinta LED UV: tem uma velocidade de cura rápida, é adequada para produção em alta-velocidade, não tem resíduos de solvente, mas requer potência de lâmpada UV correspondente para garantir a cura completa.
3. Seleção de rolos anilox, chapas de impressão e folhas de suporte
Para uma impressora flexográfica de impressão central, o filme de saco plástico é um substrato não{0}absorvente, portanto a camada de tinta não deve ser muito espessa. Caso contrário, poderá ocorrer secagem incompleta e bloqueio.
- rolos anilox: selecione rolos anilox cerâmicos de baixa-carga para evitar volume excessivo de tinta; para áreas sólidas e grandes áreas de cor de fundo, use números de linha mais baixos; para pontos de texto finos, use números de linha mais altos.
- Placas de impressão: Selecione placas de resina fotossensível flexíveis de espessura apropriada
- Folhas de suporte: Controle a dureza da folha de suporte; use folhas de apoio mais suaves para blocos de cores sólidas e folhas mais duras para textos finos.
- Princípio fundamental: Impressão com leve pressão (impressão de beijo), transferência completa da tinta com justiça, não aplique muita pressão, pois a pressão forte esticará o filme, expandirá os pontos e causará registro incorreto.
4. Controle de tensão do segmento
Embora o cilindro central doMáquina de impressão flexográfica CIé fixado ao substrato, o desenrolamento, a seção de impressão e a tensão do enrolamento ainda precisam ser controlados com precisão em segmentos para evitar que o filme estique e deforme e para evitar registros incorretos durante a impressão.
- Utilize baixa tensão para estabilizar o fluxo do material, evitando que o filme seja alongado e cause deformação do padrão após o alongamento
- O desenrolamento usa feedback de diâmetro + tensão de loop fechado PID do rolo flutuante-e a tensão na seção de impressão é mantida constante
- Recomendações de temperatura e umidade da oficina: 22–25 graus, umidade relativa: 50–60%, para reduzir a eletricidade estática e a deformação do filme
- Instale dispositivos de eliminação de estática, a produção de filme plástico em alta velocidade é propensa a gerar eletricidade estática, o que pode causar manchas de tinta, imprecisão e aderência do enrolamento
5.Controle de Registro
OMáquina de impressão flexográfica de impressão centralusa um único cilindro de prensa central para todos os grupos de cores.
- A impressora flexográfica de impressão central pode atingir registro estável de ±0,1 mm, adequado para padrões multi-coloridos em sacos plásticos e textos pequenos;
- As marcas de registro são instaladas de forma padronizada, com rastreamento em circuito-fechado-em tempo real por fotoeletricidade;
- A temperatura de secagem não deve ser muito alta, pois a alta temperatura fará com que o filme plástico encolha, resultando em desvio de registro do grupo de cores subsequente; um método de secagem com temperatura gradiente é adotado para evitar cozimento único em-altas-temperaturas.
Painel de controle
6. Configurações do sistema do secador
Os filmes plásticos não absorvem água. A umidade/monômeros só podem ser evaporados da superfície. A secagem insuficiente resultará em aderência, arranhões e desalinhamento de cores durante o enrolamento.
- Tinta-à base de água: secagem combinada com ar quente + infravermelho, utilizando gradiente de aumento de temperatura, de baixa a alta temperatura, evitando rigorosamente o aquecimento repentino para evitar o encolhimento térmico do filme.
- Cura LED UV: combinando a potência da lâmpada com a velocidade da máquina para garantir a cura completa da camada de tinta.
- O cilindro de impressão central é equipado com-canais de água de resfriamento integrados para manter o tambor CI em uma temperatura constante e evitar a deformação térmica do filme.
- Cada grupo de cores é totalmente seco antes de passar para o próximo grupo de cores.
7. Controle de placa
- A precisão do registro doPrensa flexográfica de impressão centralalcance de digitalização ±0,1 mm, adequado para sacos plásticos multi-coloridos; o modelo totalmente servo tem melhor estabilidade no registro de mudança de velocidade, aceleração e desaceleração e menos folhas de desperdício.
- Sistema de alinhamento automático + monitoramento de imagem estática, rastreamento-de marcas de registro em tempo real.
- Nota: Embora não haja alongamento entre os grupos de cores, o desvio do rolo, a espessura irregular do filme e as mudanças de temperatura ainda causarão desvios longitudinais de registro.
8. Pós-Processamento e Sacola-Fazendo Compatibilidade, Controle de Qualidade
- Produtos de impressão interna: Após a impressão, eles são compostos e precisam ser testados quanto à resistência ao descascamento do composto; a tinta não deve afetar a resistência de ligação do composto; para produtos-impressos em superfície, recomenda-se aplicar um revestimento brilhante para aumentar a resistência a arranhões.
- Itens de inspeção: erro de registro, densidade de cor, adesão (teste de fita), resistência à abrasão, solvente residual (para sacos de alimentos), teste de anti-adesão.
- Pré-impressão de arquivos: Para impressão flexográfica deve ser feita compensação de pontos; para linhas finas e caracteres pequenos, evite ser muito pequeno, considerando as características de expansão dos pontos flexográficos.
9. Defeitos comuns de impressão de sacolas plásticas e contramedidas
- Manchas e descascamento de tinta: valor de dina insuficiente, falha de corona, incompatibilidade de tinta, secagem incompleta
- flutuação de registro: flutuação de tensão, estiramento do filme, temperatura excessiva de secagem
- Espalhamento de tinta, caracteres borrados: pressão excessiva, carga excessiva no rolo de malha, seleção inadequada da almofada
- Aderência durante o enrolamento: camada de tinta muito espessa, secagem insuficiente, tensão excessiva no enrolamento
- Defeitos pontuais de estática: falta de dispositivo de eliminação de estática, umidade muito baixa na oficina
Perguntas frequentes
Q1:Quais tipos de tinta podem ser usados em uma impressão centralICmáquina de impressão flexográfica?
R1:A máquina suporta tintas à base-de água, tintas-à base de solvente, tintas UV convencionais e tintas UV LED.
Q2:Qual é a precisão do registro de uma impressora flexográfica de impressão central?
A2: A precisão do registro é normalmente de ±0,1 mm. Certos modelos-de última geração oferecem precisão ainda melhor sob condições de produção estáveis. O desempenho real do registro é afetado por vários fatores: tipo de substrato, espessura do substrato, velocidade de impressão, controle de tensão, sistema servo, montagem da placa e ambiente operacional. Para substratos de filme como PE, BOPP e PET, o controle-de tensão em circuito fechado e os sistemas de servoacionamento são essenciais para manter a estabilidade.
Q3: Como a máquina controla a tensão do substrato?
A3:Ele apresenta controle de tensão segmentado com ajuste de feedback de{0}loop fechado para transporte estável da web, ajudando a manter a tensão consistente e reduzir rugas, alongamento e desvio de registro.
Q4:Quais são as diferenças entre umprensa flexográficae uma impressora em talhe-doce?
A4: Uma impressora flexográfica usa placas de relevo flexíveis e rolos anilox para transferir tinta, enquanto uma impressora de talhe-doce usa cilindros gravados. A impressão flexográfica é mais flexível para diferentes substratos e tiragens de produção mais curtas, enquanto a impressão em talhe-doce é comumente usada para trabalhos de alto-volume que exigem qualidade de impressão detalhada e consistente.
Q5: Vocês oferecem serviços de instalação e comissionamento?
A5:Changhong fornece serviços de instalação, comissionamento e treinamento de operadores. Após a chegada da máquina à fábrica do cliente, oferecemos orientação-no local, comissionamento e impressão de teste para garantir a operação eficiente do equipamento.
Resumo
A lógica central daMáquina de impressão flexográfica de impressão centralpara impressão de sacolas plásticas: baixa tensão para alimentação estável de material, atendimento ao valor dielétrico corona padrão, tinta-específica para filme, impressão por contato suave-de beijo e secagem em gradiente de temperatura constante. O cilindro de impressão central ajuda a minimizar erros de registro cumulativos durante a impressão multi-colorida e é adequado para impressão em grande-alta escala-de PE, sacolas de compras de material BOPP, sacolas para embalagens de alimentos e sacolas plásticas-de uso diário. A Changhong Machinery fornece máquinas de impressão flexográfica de impressão central de alta-qualidade para embalagens flexíveis. Entre em contato conosco para discutir suas necessidades de impressão.
