Stack - Tipo A máquina de impressão FlexO é conhecida por sua flexibilidade e recursos rápidos de troca de empregos, tornando -os amplamente utilizados em aplicações de impressão, como embalagens de alimentos, rótulos, filmes de plástico, papel alumínio e muito mais. No entanto, devido aos seus princípios de trabalho exclusivos e ao projeto estrutural, as prensas do tipo Stack FlexO fazem demandas específicas nas propriedades do substrato para garantir a qualidade ideal da impressão e a eficiência operacional.
1. Excelente planicidade da superfície e espessura uniforme
Hisness da superfície: Se a superfície do material for irregular, com ondas, deformação ou inchaços, causará pressão de impressão irregular durante a operação em uma máquina de impressão flexível do tipo pilha. Áreas com pressão insuficiente podem resultar em baixa transferência de tinta, levando a "manchas brancas", enquanto áreas com pressão excessiva podem causar camadas de tinta excessivamente espessas, fantasmas ou distorção de padrão. Em altas velocidades, substratos desiguais também podem levar a registros incorretos e até mesmo no mau funcionamento do equipamento.
Uniformidade da espessura: o material deve ter espessura altamente consistente. Variações na espessura podem causar mudanças repentinas na pressão de impressão, resultando em densidade desigual de cor e desvio de registro. Para materiais da Web, como filmes e papéis, controlar a tolerância à espessura do material base é essencial para garantir a estabilidade da impressão.
2. Tensão superficial: Isso geralmente é medido nos valores de dine. Se a tensão superficial de um material for muito baixa (como em alguns filmes plásticos), a tinta terá dificuldade em molhar a superfície, causando encolhimento e miçangas, resultando em imagens impressas pouco claras e defeitos de borda. Portanto, muitos materiais absorventes não - (como filmes de PE e PP) geralmente requerem tratamento com coroa antes de imprimir para aumentar o valor da superfície do dinne e aumentar a adesão da tinta.
Adsorção: Para materiais absorventes (como papel e papelão), a superfície precisa ter uma porosidade moderada para absorver o aglutinante na tinta e consertar o pigmento. A adsorção excessiva pode causar propagação de pontos de tinta e impressões opacas; Pouca absorção resultará em baixa secagem e manchas fáceis ao usar uma máquina de impressão FlexO do tipo pilha.
3. Resistência e estabilidade mecânicas suficientes
Resistência à tração: o material deve ter resistência à tração suficiente para resistir ao alongamento ou à quebra sob tensão contínua em uma máquina de impressão FlexO de pilha.
Estabilidade dimensional: durante a impressão, processos como secagem de tinta e cura UV geram calor, o que pode causar leve expansão térmica ou contração do material. Se o material não possui estabilidade dimensional, pode afetar sutilmente a precisão do registro.
4. Importância crítica da qualidade do rolo
Uniformidade do enrolamento: o rolo deve ser fortemente enrolado com bordas planas, evitando defeitos como "telescópios". Rolos irregularmente enrolados tornam o controle de tensão durante o desenrolamento e o rebobinamento extremamente difícil em uma prensa de flexões de pilha, causando facilmente rugas, linhas de tensão ou até quebras.
Tratamento em emenda: A Web deve ter o mínimo possível de emendas, e quaisquer emendas devem ser fortes, planas e sem aumento significativo da espessura. Uma emenda ruim pode causar danos catastróficos a placas caras e rolos de anilox ao passar pelo ponto de impressão em alta velocidade em uma máquina de impressão FlexO de pilha.
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